Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано.

Саня если апарат инвертер можно 2-3мм запросто варить я как то милиметровку варил тоже получилось правда оч окуратно надо ,мощность регулируется . Я както у соседки стремянку китайскую взял а она возьми да развалить а там метал как папиросная бумага пришлось сваривать а электрод 3мм выматался конечно и дыр напрожигал но сварил до сих пор работае

А я, решившись на сварочник в домашнее хозяйство, пошел выбирать сразу полуавтомат . Думал притмерно так : обычным ХОРОШО варить - навык нужен большой, навыка этого при редкопериодических подходах как нет так и не будет . А хочется Хорошо. Вот и взял сразу полуавтомат имено чтобы будучи невеликим специалистом мочь нормально варить. Знакомый еще подсказал что совсем убогой мощности брать не надо. Чем дальше тем больше убеждаюсь что был прав . Варю под углекислотой.
тонкие металы (0,5 ... 1 мм) пока плохо получается. Но и пробовал пару раз всего. Остальное не напрягаясь.

вот горелку мощную делал, такие швы обычным сварочником у меня близко не получались

_________________
правила/инструкции придуманы для тех, кто не может делать это же на здравом смысле ...

Да уж, швы действительно, для не сильно опытной руки, хорошие! Даже очень.

_________________

Igora все доступно и понятно)спасибо)Честно скажу выглядит классно=)одно только меня волнует: если из 3-мм варить не погнется?опыта по колодкам у меня нету поэтому и спрашиваю=) если все гут, то начну пилить, шлифовать, варить....

Струбцинками запаситесь при сваривании пригодятся

Заметано)А если склеить части на момент?даже проще будет, мне кажется

Любой клей от температуры отстает да и при сварке выгорать будет дышать этой дрянью придется

ну да.. об этом я не подумал...лаадно поглядим как можно сделать)

Medved-Aaa Клей это конечно ерунда, струбцины другое дело желательно помощнее, дело в том что шов остывая гнет металл, чтобы это как можно было меньше прижим нужен хороший а клей это резина да еще и выгорит сразу, я вообще стараюсь варить в тисках если габариты позволяют, выставил, зажал по человече тогда уже варю и то сразу полный шов не ложу, сначала небольшие прихваты с двух сторон чтобы сбалансировать от ведения а потом уже полный шов.

По колодке от Igorа на клетчатой бумаге нарисовал шаблоны.Под свои размеры. Треугольники внутри-это окна для облегчения, но не знаю как они повлияют на жесткость.Варить наверно буду из 3мм листовухи, но может быть пластины усилители, под болты, из 4мм сделаю.

andrey 74 у меня в наличии есть две маленькие, хлипенькие струбцинки....и маленькие тиски...которые все косые и запорченные моей работой)))болгаркой напилил много ложбин на губках Попробую конечно найти тиски побольше, но покупать не хочууу( денег они не малых стоят

стопроцоентно конечно сложно сказать ... но такая "коробчатая" колодка, которая начально предложена к обсуждению и вокруг которой и пляшем, если все нормально - то фактически самая прочная из колодок и есть. Как раз потому что "коробчатая" она - т.е. у нее везде под основные усилия подставлены грани. А чисто на изгиб метал нигде и не работает. Потому тонкий метал сюда и должен пройти. ... на подобных "коробчатых" кронштейнах/ушах на раме у машин почти все висит. И толщина там от 1 до 3 мм практически под все. Оно и вправду "классика" , патриот33 тоже вон по первой мысле имено на такую думал - и зуб даю как-раз из-за того что по прочности она самая первая просится.

Если более толстый метал брать - то схему колодки можно упростить. DAS про это уже говорил. А еще он обращал внимание на прямоугольный имеющийся короб - что тоже можно поиспользовать, но это уже малость другая колодка будет, хотя привлекает он как раз потому, что там "коробушка" уже практически готова . А у Санчез-а рядом пример того что полагаться на толщину метала. "Коробушка" в плане прочности мне видиться предсказуемей, но конечно громозковато может смотреться. ...

дядьки, которые уже не одну колодку моломали, может еще чего добавят .

_________________
правила/инструкции придуманы для тех, кто не может делать это же на здравом смысле ...

а ... забыл скзаать. У площадки для крепления плеч, край (хотя бы на 1 см) очено рекомендуется заовалить. Слегонца, примерно до уровня (и чуток больше) желаемого изгиба плеча в том месте. Для пластиковых это ваще важно, и для ресоры тоже лишним не будет.
Лично думаю что можно и побольше 1см изогнуть ... на рисунке так и рисовал.

вот для наглядности про что я

_________________
правила/инструкции придуманы для тех, кто не может делать это же на здравом смысле ...

Скругление края колодки в месте загиба плеча важен только для равномерно изгибающихся плеч. ИМХО. Если плечи армированны (утолщены и почти не гнутся) с концов и изгиб распространяется от центра (что сделаны почти у всех), то впринципе этот край колодки имеет право быть жестко скрепленным с плечем. Хотя по динамике разрушения и концентрационных точках в стеклопластике из различных композитов - сугубо индивидуально подходить нужно. /Вспотел ажно/
Еще мне кажется, что в этом скругленном месте, если конец плеча закреплен с условием загиба по колодке - могут появится паразитные вибрации... Тут размышлять много можно

_________________
Dum spiro, spero

Фотки не смотрел - по памяти пишу - у многих моделях арбалетов и луков стоят амортизационные прокладки между колодкой и плечем - они должны полностью исключить касание острых углов и композита??? Еще скругление выполнено посредством втулки и загиб плеча идет по ее поверхности

_________________
Dum spiro, spero