Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано.

Примите и мои 5 копеек.
По поводу пропила - я для таких блоков (с переменным радиусом) использовал фрезу по металлу, может и еще кому сей опыт пригодится. Ширина пропила 4мм. форма -трапеция с сужением в 0,5 мм. на глубине 3мм. А чтоб глубина была везде одинаковой - к диску прислонил такой-же, но сточенный и прошлифованный до диаметра на 6мм. меньше первого (рабочего). То-есть - на такой-же но убитой фрезе спилил зубы, поставил задом-наперед и при включенной подвел точильный камень (для круглости).

По поводу подшипников - игольчатые с таким-же посадочным диаметром: крепче, им нужен меньший диаметр отверстия, более стойкие к поперечной болтанке..
Но, (и думаю существенно) у них меньше скорость вращения и они очень чувствительны к пыли, из-за малого радиуса роликов.
Решать -каждому исполнителю самостоятельно, а я ставлю шариковые.

_________________
Tace ced memento.
Молчу, но помню.

Asmodey я пару раз прочитал ваше сообщение и меня с толку сбила вторая фреза беззубая и уже потом потом понял что эта фреза вместо подшипника, так получается что вы сделали тоже самое




это у меня подготовка для обработки овальных блоков (не круглых) в случае если эти не дадут ожидаемых результатов
http://forum.arbalet.info/viewtopic.php?p=31305#31305
сами блоки ешё не обрабатывал этой фрезой но уже на сверлильном станочке попробывал делать просто канавку в куске алюминия быстрорез HSS ведет себя идеально НО надо на фрезе подровнять углы для округлого прореза, а так для меня тема (проблемы) с фигурными блоками "закрыта под ключ"
Asmodey я вас правильно понял

в понедельник сфоткаю свою фрезу...
которая сразу делает паз и диаметр.
будет представления о чем идет речь?

..... а вот это мне очень интерестно увидеть, ну и не забудьте сказать на каких оборотах обрабатываете, чтоб быть в курсе, у меня эти знания только начали появляться, и многого не знаю Спасибо

ну вот и добрался ...
фреза с шайбой под пропил
[/img]http://shushai.users.photofile.ru/photo/shushai/200610528/xlarge/207014805.jpg[img]
[/img]http://shushai.users.photofile.ru/photo/shushai/200610528/xlarge/207014806.jpg

пока сделал направляющую...
дюраль 4.5 мм. под ход 55см.

НУ и СЧАСТЬЯ привалило!!!!!!!!!
кусок дюраля толщиной 12 мм и длинной 1метр 400мм.
есть из чего делать стремя и колодку,очень крепкая(авиационная полка багажного отделения)

Материалл достали зачетный! Вот только непонятно , наверное хотите гнуть колодку, чтоб получить такой изгиб.



Дюраль закаленный гнуть очень сложно, да и опасно - есть опыт. По технологии нужно сначало отжечь, потом согнуть, и повторно закалить. Мне такое делать негде, и боюсь что непопаду в технологию. Поэтому думал что или фрезеровать из цельного куска, или делать колодку составную ступенчатую, стягиваемую болтами. Но это не так красиво, более грубо и тяжелее получится.

_________________
Профессионалами не рождаются - ими становятся!

BAKINEZ Да, вы меня прекрасно поняли. Подшипник - идеальный вариант (если наружняя поверхность чистая), но при тех размерах диска какие были у меня -я его просто не мог использовать (Ф фрезы -200мм.) "подшипник" ставил без зазора чтоб не захватил -он упирается в край будущего блока. Работал на горизонтально-фрезерном по дереву 6000 об/мин., 8 КВт.
У shushai классная фреза, только ей обороты нужны, думаю за 10 000. А я тогда пожалел такую перетачивать - прямые канавки часто нужны были.
Вот это один из вариантов очень удобного для дома фрезерного станка:
http://www.makitapro.ru/Frezer-Makita-3612-C-(3612C).html
(правда у нас аналоги от 1,5 круб.)
От 5 до 30 тысяч оборотов, у разных производителей разные цанги, диаметром от 6 до 12,7мм -смотрите какие насадки Вам легко достать.
У меня сменные 6-8-12,7мм. Перевернул его вниз головой и встроил в рабочий стол - любые формы штапиков, стрелы, точные и тонкие пропилы и многое другое -легко.

shushai 4,5 -толщина стенок? Тогда высота ~70мм. удобно? После распила профиль не играет винтом?

gunsmith111 а зачем гнуть? Он уже П-образный, если борта позволяют, то можно прям из него и вырезать. И насколько знаю -процесс закалки и отпуска аллюминия -обратен таковому для железа. Т.е. при резком охлаждении -происходит отпуск, а при медленном -закалка.

_________________
Tace ced memento.
Молчу, но помню.

А ну если так, то да, П-образный профиль по идее можно использовать. Только ширина достаточна будет?

_________________
Профессионалами не рождаются - ими становятся!

Если ширины не хватит, то можно на нее закрепить аллюминиевую колодку, которая и ширины добавит и угол можно изменить -сделать ее трапецией.
Кстати -угол крепления плеч относительно станины - важная составляющая динамики разгона стрелы, не пробовали с ним поиграться?

_________________
Tace ced memento.
Молчу, но помню.

ах какой алюминий!!!!!!
обрабатывается легко и крепкий очень...
сделал пока стремя

сегодня попробывал кусочек согнуть...
все отлично не треснул и волокна все на месте..
фото плохое (моб) но суть думаю ясна.так что буду делать как в оригинале ..



все таки на авиации не экономят,жаль что он мне раньше не попался ,можно многое было из него сделать по Сумраку и Циклону..
думаю в этом проекте мне повезет больше(фту-фту..по дереву)
вот только не знаю на какое расстояние делать и какой размер в оригинале.пока по фото не понятно...а пока "лопата" готова

Отлично что удалось согнуть. Хотя странно, я свой дюралевый лист пытался гнуть на прессе и он лопался с оглушающим грохотом уже под 30 градусов. Я ранее проводил тесты с различными алюминевыми сплавами - отрезая равные полосочки металла и пробуя их согнуть в тисках. Так вот Д16 всегда трескался и ломался даже не доходя до 45 градусов. Амг сгибались под 90 и пускали трещину почти насквозь, и только более чистые и мягкие сплавы гнулись без трещин.

А вот где делать крпеление колодки - я уже говорил, что мы зачастую поступаем неправильно, наоборот. Сначало делаем направляющую, замок, и лишь потом пытаемся подогнать под них колодку и длину плечей. А нужно начинать с блоков, с их геометрии - длины размотки тетивы, силовых кабелей.....Впрочем как я понял вы это уже сделали. Потом нужно под эти блоки сделать готовые плечи, закрепить все на колодку, и попробовать натянуть лук. И вот исходя уже из этих параметров делать направляющую отмеряя ее длину и удаление замка.

_________________
Профессионалами не рождаются - ими становятся!

так направляющая у меня 60см. хватит и отрезать и подогнать по размеру.
просто не знаю как колодку по длине делать..
потом ее прикрутить на напр. и уже где ход будет мак. и буду делать замок..
по ходу у меня не чистый дюраль,а с примесями.сегодня сделал почти 90 градусов и уже потом начался разлом...наверное думаю,что специально сделано под авиацию,где возможна нагрузка под всевозможном давлением и углом...