Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано.

SaLaGa. Спасибо за совет, попробую, лишбы она нигде не сморщилась при сжатии, а то получится в плече впадина, скочь както понадежней на форме сидит, хотя если эту пленку еще немного феном подогреть должна тоже хорошо держатся.

Раньше в качестве разделительного слоя мы использовали мастику для натирания паркетных полов .В основном это обыкновенный воск разведённый на на скипидаре. Лет 25 обратно мы для себя делали доски для виндсерфинга.Матрица(форма)у нас была тоже стеклопластиковая,а у вас andrey 74 металлическая.Но попробовать стоит.Эта мастика наверное и сейчас продаётся где нибудь в строительных магазинах. Вам нужно очистить поверхность вашей формы от остатков скотча, промыть поверхности каким либо растворителем и мягкой фланелевой салфеткой нанести на поверхность и растереть. Попробуйте . Удачи!

Я вот что подумал, а нельзяли направляющую таким же методом делать соорудив соответствующую форму-приспособу, по идее алюминивой по прочности она точноне проиграет, а по весу должна быть легче.

в смысле склеить из стеклопластика?

а смысл? выточить из готового куска стеклотекстолита проще и дешевле

Ну сделать соответствующую форму, прижемная пластина должна повторять прорезь под хвостовик и радиус под болт т.е почти готовый полуфабрикат. Мне то это по барабану, я и на фрезерном станке это легко сделаю, ну а людям у которых нет соответствующего оборудования? думаю это будет в самый раз и по качеству и по прочности, однонаправленный пластик не уступит.

SaLaGa. Смысл очень большой, во первых это все равно что сравнивать алюминий и сталь, во вторых вы формуете в жидком виде, то что захотите, что позволит всю дальнеюшую мех.обработкук свести к минимуму, вплоть до напильника.

правильно, вся мехобработка уйдет в создание нужной формы. для еденичного производства не вижу смысла, тем более раз у вас есть доступ к фрезерному станку

SaLaGa. А кто сказал что еденичного? Хорошая направляющая может для многих арбов подайти, играем только длинной.

я исходил из предположения что каждый новый проект должен быть уникален

SaLaGa. Принципиально во многих вопросах нет разницы, лишбы удовлетворпяла надежность, жескость всей конструкции для будующей схемы, разнообразие больше относится к блокам, колодкам, плечам, в направляющей никаких других функций нет, кроме того чтобы деформация при нагрузке была минимальна.

Все правильно andrey 74 плюс идеальная возможность сделать ее полой в жесткости она мало потеряет, а выигрышь в весе колосальный ведь, но формы заводские доходят до ценн космических
SaLaGa пишет

но в арбалете кроме направляющей есть еще пол сотни ньюансов чтоб сделать еще один щедевр, а хорошая направляющяя она и в другом арбе будет хорошей направляющей не мешая ему стать уникальным

Во, выклеил такого монстра 12 мм толщина, 576 нитей, 1.5 см прогиба 100 кг, вес плеча 430 гр окончательно будет 400 гр. Клеил в два этапа, первый толщиной до 8 мм прошитый, второй еше из 6 полос до 12 мм общей толщены. Форму в этот раз при полимеризации грел градусов до 70 плечи вышли както более сухие и твердые чем при застывании смолы при обычной комнатной температуре. Интересно сколько выйдет на титиве если ресора с проргибом 3 см на 100кг давала 62кг на титиве.

Интересно при таких данных можно хоть преблезительно математически посчитать что будет на титиве, просто кажется что перестарался, может стоит ее немного в толщине с живота согнать хотябы к концам, нетрогая основание.

andrey74.Если было 5см на 100кг,а сейчас 1,5 на 100, полагаю,плечо стало жесче в 3,3333 раза. При том же передаточном на блоках получается 42*3,(3) = аж 140кг