Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано.

По моему мне удалось решить проблему с однонаправленным ламинатом.
При помощи не хитрого приспособления можно уложить все нити параллельно.
А также склеить их с предварительным натяжением.
Данная форма (приспособление) имеет длину 70 см. это для лука.
Для арбалетных плечей будет достаточно 50 см.
Ширина формы (приспособления) 45мм. Это оптимальный размер для любого плеча.
Ламинат получился практически без цветным, прозрачным. Толщина по всей длине одинаковая.

_________________
Всякое разумное дело имеет свое завершение, и только ерундой можно заниматься бесконечно

Спасибо. О таком способе слышал много разговоров, но чтобы так хорошо было описано в картинках Думаю, плечи из такого ламината не хуже цельноклеенных должны получится.. можно ведь делать и углеламинат таком образом, и усиливать им спину плеч, на 1-2 мм как вы говорили..

Кстати, сила сжатия критична? Данные струбцины какой силы были?

Пока не поздно и не посыаплись вопросы(хотя так разложено что остались тольк аплодисменты) не много добавить по теме изготовления ламината...инфа старая но пуленепробиваемая и только в подтверждения технологии Сергея.

Я уже выкладывал в технологии изготовления плеч так что просто кидаю линк...простите гасаю тут как ошпареный и на телефоне ссылки на картинки трудновато копировать.

Очередная технология изготовления препрэег полосок/ ламинатов

_________________
Всё гениальное - просто. (Парадокс)

"The Arbalist Guild"

Сергей (phoenix) как всегда на высоте. Спасибо за развернутую тему.
Все наглядно. Один вопрос- толщина получаемой ламели и усилие? Хотя я понимаю, что это зависит от веса нитей, используемых для ламината. Просто у тебя уже большой опыт в этом. Интересует усилие плеч для арбалета на 60-70 кг.

Пять баллов! Почему мне расческа в голову не приходила? Наверное давно не пользовался( ЛЫСЕЮ). Спросить даже нечего, и так все понятно. Ведь знал что даже при изготовлении азиатских луков сухожилия на спинке маленькой расческой укладываются. Надо почаще голову включать.

Ну точно -все гениальное просто, только не всем дано быть гениями! Мои поздравления мастеру!

_________________

Хорошее решение , но у меня давно возник вопрос:
Плечо лука/арбалета должно быть толще/шире ближе к креплению к ручке/раме и тоньше/уже ближе к креплению тетивы. В плечах из монолитных материалов (например рессора) это достигается например сужением плеча стачиванием лишнего. При описанной технологии, как Вы говорили, такая механическая обработка сильно ухудшает свойства плеча. Один из выходов - наборное плечо (как работают подобные пластины при объединении в пакет? Другой выход - как-то реализовать это "облегчение плеча к тетиве" при заливке. Вы не думали как можно решить этот "Другой выход" ?

очень странный вопрос..... этим способом делается не плечо а ламинат, с помошью которого делается плечо....
а затем между двух пластин ламината ложатся шпалеры и клин...
или сформулируйте свой вопрос....................

_________________
Всякое разумное дело имеет свое завершение, и только ерундой можно заниматься бесконечно

Формулирую: где-то здесь (на форуме) описана процедура превращения ламината в плечо (как-то мимо меня прошло)? Особенно интересует вопрос можно ли сняв/измерив какие-то характеристики ламината делать из него плечи/арбалет с желаемыми (заранее заданными) характеристиками. Я под характеристикой понимаю динамическую кривую, как более полно характеризующую устройство, чем традиционные усилие натяга и рабочий ход.

Если плечи классические рекурсивные, то форма динамической кривой от толщины и жесткости ламината особо зависеть не будет. Лишь немного от формы рекурсивности плеч и больше всего от преднатяга. А просто ход тетивы и силу натяга - посчитать можно, но сложно.. Проще полистать интернет и посмотреть у кого какая сила получилась при каком ламинате..

Клин - понятно, а шпалеры это что такое?
И еще вопрос: если дополнительно к волокнам стекловолокна положить немного углеволокна выигрыш будет от этого или нет?

Pike7. Мне кажется в этом вопросе сама форма уже предварительно должна немного соответствовать будущим плечам, а толщину убирать наверное надо с живота, чтобы спина испытывающяя более серьезные нагрузки остовалась не тронутой от первоночальног варианта, именно там не было разрыва волокн. А Сергей очень не плохой вариант показал, только в силу того что или я немног туповат или просто уже бухой, нельзяли все это через туже расщеску для упращения накрутить на своеобразный карандаш и этим обеспечить неорбходимое натяжение, оставив форму как есть?

Здравствуйте, пожалуйста подскажите можно ли таким способом сделать монолит толщиной с десяток мм или лучше не стоит.

Планирую плечо, длинной около 350мм, шириной 40(две полосы по двадцать) и ходом около 50мм, хватит ли 10мм ширины стеклоламината для натяга от 40кг угол между плечами 60 расстояние меж осями 300-350мм.
Прям задачка не школьная подскажите а то стеклоламинат не видал но очень хочется(рессора тяжела )
Заранее благодарен ПАХА

Это "обратные" плечи планируются? Всё зависит от того, какие блоки будут..
А насчет монолита - почитайте как gunsmith111 клеил плечи из ламината в теме "Технология изготовления плеч". У него всё прекрасно получилось.

Спасибо!!! За работай gunsmith111 пристально слежу оч. интересно, но он покупал стеклоламит. Хоть цена на него и снизилась на 44% но пока он до меня доедет очень сильно подорожает, а в нашем городке его не продаёт зато стелоткань и расчёски в изобилии.
А 10мм монолитом скорей всего будет не лучше набранного плеча.