Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано.

Замечу, что после отжига стеклоткани с ней тоже требуется очень ласковое обращение(чистые руки, чистое помещение)! Можно тоже наследить:cry:

_________________
Интернет альманах"ВСЕ ЛУЧШЕЕ ОБ АРБАЛЕТАХ" ЗДЕСЬ:
http://oruzheynik.com/forum/viewtopic.php?f=8&t=63

А после отжига непоследуют ли нарушения структуры.Смогу ли я ее в итоге роспустить на нити,или эта процедура для нее безболезненна.

А после отжига непоследуют ли нарушения структуры.Смогу ли я ее в итоге роспустить на нити,или эта процедура для нее безболезненна.

Извеняюсь за повтор чтото я прогнал

По опыту работы в малярке могу сказать что очень часто пользовался NOVOLовскими материалами, в том числе полиэфирными( шпаклевками и смолами для ремонта бамперов) никаких нареканий. Были и комплекты(смола, отвердитель и сетка из стеклонити)

Практически пожарный шланг и получился. Спасибо за идею, скорее всего действительно сшить такой проще чем этот шланг искать..

Полиэфирный, купил в одной местной фирме, где они сами по банкам разливают.. Примечательно, что он подкрашен в зелёный цвет.


Вот думаю именно он и получится из того что я наколдовал.. Если вообще что-то получится. В следующий раз я наверное перед пропиткой концы полосок ленты скреплю клеем, чтобы не распускались.
А еще мне начала улыбаться идея сделать из неё ламинат, из которого уже клеить монолук.. Наверное шансов на успех больше, а результат почти тот же будет. Как считаете?

у меня полиэфирка была немного синего цвета... а после застынания она становится прозрачно коричневого цвета

_________________
Всякое разумное дело имеет свое завершение, и только ерундой можно заниматься бесконечно

Этот жидкий сине-зеленый, а после засыхания просто зеленоватый. На банке написано полиэфир + стирен.
Разобрал форму, сдавилось и пропиталось хорошо, но толщина неоднородная, особенно в середине "ямка" получилась. Волокна вроде на просвет более-менее парраллельны, но лук слабый, может на игрушку какую плечи будут На этом компе у меня провода в телефон нет, поэтому фото выложу только завтра..
Сделаю рукав на камеру, будет попытка номер два

вот мой (рукав) для опресовки..
делается очень просто.
из бризента шётся рукав. затем в него вставляется кусок камеры от велосипеда.
и заглушки (в данном случае из аллюминия) затем в одной заглушки делается отверстие и в него вклеивается на эпоксидку золотник...
у меня эту роь играет кусочек трубки....
накачиваю все это компресором от холодильника... замечательная штука для дома... работает очень тихо. выдает 10 атмосфел легко.....

_________________
Всякое разумное дело имеет свое завершение, и только ерундой можно заниматься бесконечно

Так себе его и представлял Сам уже ткань нашел, теперь за малым дело..
Раньше хотел делать отдельные куски стеклоткани разной длинны для дуги.. Теперь в свете новых ньюансов наверное буду делать только длинные полосы, а в середину сделаю вставку из дерева/шпона для большей толщины..

Красивое решение...могу добавить из своих опилок и зуделок...вместо прубки можно еще взять "нипель" от тойже порезаной камеры и накачивать насосом(для безкомрессорных ребят) и моьет даже добавит щетчик давления.

А насчет щлектро подогрева, моьно не nichrome проволку а простую стальную и блоком на "12V DC, 3.0 A" разогреваеть


Делал по форме с простым прозрачным стрительным силеконом(выдерживает до 400 фаренгейта), армировал фиберглассовй лентой (для армирования стыков гипсокартона перед шпаклевкой)



Сори за галимое какчество фоток.

_________________
Всё гениальное - просто. (Парадокс)

"The Arbalist Guild"

Если нет возможности сделать заглушки для шланга можно использовать сгоны от труб с заглушками. За счет резьбы хомуты хорошо сидят.
У меня вот так:



А чего вы над продуктами издеваетесь?

Уверен что камера в защитной оправке или пожарный шланг идепально помогут сжать форму. Но как этот шланг поведет себя при нагреве? Я решил не рисковать и буду сжимать форму болтами.
Что касаеться советов и подозрений прочности углеволокна на сжатие..то я и сам уже все больше и больше склоняюсь к томуже самому . Углеволокно прочнее стекловолокна на растяжение, но хуже на сжатие. А значит в идеале нужно ставить уголь на внешнюю поверхность а стекло на внутреннюю. Вопрос в какой пропорции? Сергей подсказал примерно одна треть угля.. Спасибо!
.. чесно говоря все это отвечает на мои давние вопросы которые остались в моей памяти... в интернете находил композитные рессоры - стекло и стеклоуглепластиковые.. почему??? а вот и ответ..! В луках Тенпоинтов както находил ихнее внутреннее строение и видел что они сделаны из нескольких слоев.. почему??? .. вот и ответ...
Второй вопрос а нужно ли вообще это усложнение если чисто стеклопластиковое плечо и так меня устраивало? Ведь если просто однонаправленые волокна оказалось тяжело уложить правильно в форму, то что будет если нужно будет сначало тщательно уложить одини волокна а затем сверху другие, и так чтоб они не перемешивались и были равномерными. Этого можно добиться только используя однонаправленые ленты, причем как я понимаю укладывать и пропитывать которые нужно прям уже в форме чтоб избежать их деформирование при переносе с пропиточного стола в форму.
Пока лент у меня нет.. и придеться пробовать из того что есть. Закончу прижим формы ихочу попробовать выклеить еще одно эксперементальное плечо из однонаправленых волокон угля под давлением и температуре и сравнить с самым удачным эксперементом из стекла.. если прочность окажеться хуже то я или буду делать плечи из простого стекла или искать однонаправленые ленты в москве или украине.

Мне кажется, легче всего сделать ламинат из углеволокна и им ламинировать стеклопластиковые плечи..
Кстати, вот фото того что получилось:



Извинйайусь за качество изображений, у меня техника доатомных времён

В том то и дело что по технологии склеивать весь бутерброд различных волокон лучше всего за один раз.. тоесть если вы сначало склеите стекловолокна, ошкурите, обезжирете и поверх выклеите углеволокно то та область контакта после полимеризации не будет такая крепкая как еслибы все это склеивалось за один раз. Не будет такого прочного малекулярного сцепления и переплетения микроворсинок контактирующих волокон.
Это я знаю на своем не малом опыте работы с композитами и также об этом я читал в компетентных источниках.
Считаю что в идеале нужно выкладывать ленты в форму, тамже и пропитывать и разглаживать слой за слоем, удалаяя излишки смолы и пузырьки.. Затем накрывать обратной стороной матрицы, где будут предусмотрены каналы для вывода излишек клея.. Стягивать и нагревать.