Сегодня закончил тиски для сверлилки. Провозился прилично, наверное, где-то дней семь в гараже потратил. Вспоминаю ролики на ютубе - "станочные тиски за день" и тому подобное и не верю. Вроде и деталей немного, но каждую нужно вырезать, обработать, подогнать да и вообще - найти - из чего сделать!
Моменты не снимал, только один - когда винт ходовой делал из шпильки М12. Да и то потому, что под это дело пришлось приблуду ваять:
и когда почти все детали сделал, но ещё без сварки и подгонки:
Конструкция - два уголка 20х20 (сварены из нескольких кусков, так как не нашёл целых подходящеё длины), пластина 6-ка - основа, торцевые и толкающая пластины из 8-ки, губки из полосы 12 мм. Ну и более мелкие детали - из полосы 2, 3 и 4 мм.
Здесь уже все детали сварены и обточены и сделана первая сборка:
Две гайки М12 приварены к передней пластине, через них проходит ходовой винт и толкает пластину, упираясь в глухое отверстие М10. В свою очередь винт придерживает платина с вырезом под паз, крепящаяся на двух винтах М5. К толкателю приварена перпендикулярно платина, которая ходит по прорези в основе и фиксируется нижней пластиной. Сверху также стоит на 2-х винтах М4 дополнительная пластина от перекоса толкателя.
На виде снизу видно поджимную пластину, которая не даёт толкателю выскочить из паза. Видно и "недосварку"... Потом уже проварил по-больше.
Все детали воронил нагревом в отработку, кроме воротка - он от какого-то инструмента. Сделал только стопор из гайки М10 с гужоном. Вот все детали перед сборкой:
Много времени потратил на подгонку губок, чтоб не перекашивало. Они, кстати, крепятся винтами М6 - в них резьба. Не стал делать по классике, когда губки крепяться винтами сквозь к основе. Так мне показалось удобнее.
Ну и окончательный вид в сборе:
Думаю, конструкция понятна
Максимальная ширина зажимаемой детали - 100 мм:
Зажатая деревяха:
Закрепил тиски на станке и проточил паз фрезой:
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
Пользователи
