Сделал новый эксперемент применив стеклонити....
.... итак, аллюминевая форма обклеена бумажным скотчем не оставляющим клей после снятия. покрыта воском в рабочей зоне, отполирована , выдержана так на ночь чтоб из воска испарился весь растворитель. На следующий день окрашена полностью кистью черной водной эмалью в два слоя.
Стеклонити применил распушив польский набор для ремонта автомобилей (фотки приводил такого набора ранее. они есть трех видов с разным плетением.) Применял стеклоткань средней крупности.
Из купленого одного набора за 2.5 доллара получаеться распушить отдельные нити на два плеча. Тоесть цена стекла на одно плечо получаетья меньше одного евро!!!! на четыре плеча уйдет 5 долларов на стеклонити и 200 грам смолы.
На одно плечо развожу 50 грамм смолы. Хватает и еще остаеться.
Чтоб смола быстро не полимеризовалась сразу после размешивания выливал ее в отрезаное дно от пластмассового бутыля .(можно применить одноразовые тарелочки)
Пропитывал волокна по тойже технологии что и угленити. Пропитывал в форме нанося слой за слоем формируя его из трех пучков нитей гдето по пять - семь в пучке. затем проходы поверх кистью с эпоксидкой. разглаживание резиновым валиком выгоняя воздух и излишки смоолы. ... и так слой за слоем пока не уложил полностью форму запоодлицо с буртиками(глубина 7 мм).
Попробовал заодно способ пропитки волокон вне формы. Вроде тоже получаеться , если уложить ровно волокна на полителен и пропитать их накрыв еще одним слоем.
Для чегоо этот споособ пробовал? - просто замечал что набрать 7мм толщины в форму пропитывая малыми учками тоже долговато и трубуеться сноровка..если запоздать то смола начнет затвердевать раньше чем я сожму форму (применял быструю смолу полимеризующуюся за 90 минут при 20 градусах) . Если ложить более толстые пучки то их трудно пропитать качественно смолой и остаються внутри пузырьки воздуха.
В итоге уложив заподлицо нити. разровнял их уложил сверху полителен тщательно выдавив вооздух и разравняв. Сверху ровно в середине формы накрыл слоем пластика к которому прям по центру точечно был суперклеем приклеена 2 мм полоска на милиметр уже паза в форме (ширины плеча). накрыл поверх милиметровым листом пружинной стали (шпатель для ремоонта автомобиля, помоему был сделан из ножовочного полотна по дереву). сверху еще один лист пластика. стянул одной струбциной поцентру, вдвавив 2 мм пластик полностью в форму до упора . и начал набирать по одной струбцине слева и справа. Скажу что усилие струбцинам придавал довольно большое. Незнаю даже , но мне кажеться камера с давлением такого усилия бы не дала.
С боков полезли излишки смолы и отдельные нити. После полимеризации и отрезки их ножом они в среднем были толщиной не более 0.5 мм.
Плечо полимерезовалось за час в форме которую положил на батарею отопления. Плечо отделяеться при нескольких ударах резинового молотка по выступающему концу нитей.
Покраска на вид получилась очень приличного качества, только была липкая в воске. Вытер растворителем. Оставил плечо на батарее для полноценной полимеризации. Думаю сегодня завтра попробую его сломать и замерить параметры.
Технология вроде получаетья с хорошей повторяемостью.