| Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано. http://forum.arbalet.info/ |
|
| Есть начало http://forum.arbalet.info/viewtopic.php?f=1&t=8437 |
Страница 3 из 4 |
| Автор: | @lex@ndr [ Вс июн 12, 2011 9:44 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Приветствую всех форумчан. Сессия закончилась я снова взялся за рвботу  .Сделал новую колодку,серьги для роликов,доделал плечи.
    
Рабочий ход получился 390мм, но можно ещё натянуть 50мм,но это уже будет за направляющей. Теперь нужен замок и приклад 
|
|
| Автор: | X-Lev-X [ Пн июн 13, 2011 8:29 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
@lex@ndr, Привет! В целом - не плохо!! Из пальцем потыкать, как тут любят говорить
1) Почему решили сварной кронштейн делать для ролика?? он же тяжелый получился, не проще ли было замутить из гнутого листа в 2-3 мм? 2) Чеза ролики стоят? от чего? На вид маленький диаметр. 3) Какой диаметр тросика? 4) Натяг меряли? 5) почему нет паза на направляющей(под стрелу)? 6) Из чего направляющая? |
|
| Автор: | BAKINEZ [ Пн июн 13, 2011 7:55 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Ну я бы не пренебрег этими 50ю милиметрами это серьезный момент и если арб выдаёт еще так это же хорошо. Кстати, а сколько кг выходит на замке при 39ти см, и сколько когда тяните еще 5см. Плечи гнуться хорошо, акуратно. |
|
| Автор: | @lex@ndr [ Пн июн 13, 2011 9:27 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Кронштейны для роликов сделал из того что было под руками,а именно профиль 20х45.Гнутый нужно крепить на болт,а эти плотно одеваются на концы плеч. Ролики взяты от газелевского стеклоподъёмника диаметр 40мм. Тросик 3мм. Натяг померять пока нет возможности арб на работе, а там весов нема .
Направляющая из профильной трубы 25х45 внутри вставлен брусок на эпоксидной смоле. Во вторник с фрезеровщиком сделаем паз под стрелу. Подскажите схему замка,а то я как то не могу определится. |
|
| Автор: | igora [ Вт июн 14, 2011 10:23 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
насколько вижу, на кронштейне, "карман" которым он на плече надевается, он полностью приварен к согнутой скобе образующей сам кронштейн. А сама эта скоба, согнутая из цельной полосы, плечо получается НЕ обхватывает, и при натяге "висит" только на сварке. ... что-то мне, помятуя что сварной шов очень часто и есть самое слабое место, за надежность такого кронштьейна сомнения берут ... Если кронштейн сделать охватывающим плечо (чтобы основная нагрузка ложилась на цельную полосу без всяких швов), а карман образовать просто ввариванием в него перемычки - вот так на душе спокойней кажется будет. ИМХО. Не думали про это все ? почему сделано имено так? |
|
| Автор: | @lex@ndr [ Вт июн 14, 2011 4:22 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
В принципе можно кронштейны переделать это не долго.Я решил сначала просто попробовать сделать из профиля (валялся под руками) -были сомнения в том что он выдержит. |
|
| Автор: | igora [ Ср июн 15, 2011 4:34 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
@lex@ndr писал(а): ... были сомнения в том что он выдержит.
да, сомнения если честно тоже есть. Но не из-за самого профиля, а из-за совсем НЕ широкого основания кронштейна ... расширить основание просится. и в средней части повырезать для облегченья.
Вот тут у X-Lev-X-а хороший пример есть: начало viewtopic.php?p=23297#23297 , чем закончилось viewtopic.php?p=23665#23665 Если делать со сваркой - все проще получается. А вообще начало ваше хорошо получается
|
|
| Автор: | igora [ Ср июн 15, 2011 4:49 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
кстати, вот тут считаю неплохой вариант формы кронштейна 
а здесь 
если глянуть на кронштейн, то кажется что-то к идее с карманом близко ... только "лепесток", образующий что-то типа того кармана, выкроен вместе с основным кронштейном, потом загнут через голову плеча на его обратную сторону ! (на спинку), и потом затянут болтом. Вот этот загиб через торец плеча (имено загиб цельной полосы а не сварка) очень привлекательно выглядит. |
|
| Автор: | @lex@ndr [ Чт июн 16, 2011 9:23 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Спасибо огромное за дельные ссылки.Я учту ошибки
|
|
| Автор: | @lex@ndr [ Сб июн 18, 2011 10:08 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Вчера прорезал паз в направляющей.Проходил на фрезерном станке.Сначала прорезал паз глубиной15мм шириной 3мм,затем сверху снял фаски.Фаски получились слегка скруглёнными фрезы с углом 45 не было. Детали замка решил сделать из токарных резцов.   
|
|
| Автор: | BAKINEZ [ Сб июн 18, 2011 10:16 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
И сколько это все весит? |
|
| Автор: | Богдан1 [ Сб июн 18, 2011 11:55 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Круто когда имеешь личный доступ к токарно фрезерному оборудованию. Со временем там у тебя нормально или для себя специально выкраиваешь? |
|
| Автор: | @lex@ndr [ Сб июн 18, 2011 12:46 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
На станки доступ есть, но в свободное время(когда сам не занят). Взвесить не могу пока ,но вес приличный набирается Вес меня не пугает-руки крепче будут 
|
|
| Автор: | sa1982 [ Сб июн 18, 2011 2:22 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
А зачем делать фаски если можно сделать канавку по форме стрелы. 
|
|
| Автор: | @lex@ndr [ Сб июн 18, 2011 2:26 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Хм... про этот вариант я даже как то не подумал.Да и здесь на форуме не встречал таких. |
|
| Страница 3 из 4 | Часовой пояс: UTC + 3 часа |
| Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group http://www.phpbb.com/ |
|