|
Про вакумную технологию склейки я и сам знаю не понаслышке. Сам в теме про технологию склейки плечей делал и вакумный мешок, и насос от холодильника подбирал с самым мощным разряжением из большой партии. Но чесно, по тому опыту , мне както слабо верится, что с таким насосиком можно качественно пропитать 50 слоев за один раз.
Спросите конечно у своих друзей, возможно ли сразу пропитать 50 слоев углеткани за один раз, чтоб получилась толщина 6 мм. И какой насос для этого нужен. У меня например, когда я пытался вакумом протянуть через форму волокон 5 мм и шириной 20 ничего не получилось . Смола застряла гдето на входе и искала путь попроще по периметру и во внутрь не проникала. Капоты , крылья ведь клею из более тонких слоев.
Есть правда другой способ, но незнаю как его реализовать в домашних условиях. Толстые конструкции , например детали балидов, самолетов и вертолетов набираю из уже заранее пропитаных кусков ткани , только смола там специальная, с малым содержанием отведителя. Ткань пропитывают ею на заводе и доставляют в рулонах на производство. ЕЕ можно хранить в таком состояние гдето месяц при низких температурах. Затем из нее разеются куски по лекалу и укладываются согласно чертежу , где надо усиляя углы, перекрещивая слои , меняя направление и угол нитей. Смола пропитаная в ткань полузастывшая, липкая, но при этом ткань в меру вязкая. С нее не капает и она хорошо деформируется, при этом нитки на краях не плывут . Далее весь этот особо набраный бутерброд помещается в вакумный мешок из которого отсасывается воздух, все слои спресовываются и идеально сжимаются повторяя заданую форму. А полное отверждение наступает уже в автоклаве, где смолу нагревают и она полимеризуется. В добавок, в автоклаве может даже быть избыточное давление, выше атмосферного, которое еще больше прижимает слои к матрице в которой постоянно создается вакум насосом.
Вот так, да, я согласен, получится идеально, и любой толщины, и любой формы. Ткань тогда можно и нарезать сразу по форме детали с небольшим припуском, и даже укладывать перекрещеными слоями.
А насчет того чтоб делать будерброд и угля и стекла, то тогда где смысл? Вес в сумме будет почти такойже как и облегченный дюраль а цена в разы выше. Да и работать такой будерброд будет некоректно. Колодка где нижний слой под роликом будет испытывать растяжение, а верхний, что выше ролика будет сжиматься. Изза чего рвется плохо сделаная тетива? - Изза того что отдельные нити неодинакого натянуты и испытывают разное усилие. Поэтому одни работаю, а другие нет. Сначало порвутся первые, а потом перенесут работу на другие и затем лопнут и эти. Тоже и в таком бутерброде.
_________________
Профессионалами не рождаются - ими становятся!
|
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
Пользователи
- желаю успешно провести эксперимент со стеклопластиком. И тем более интересно потом будет глянуть на результат.
