| Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано. http://forum.arbalet.info/ |
|
| Кронштеин для блоков http://forum.arbalet.info/viewtopic.php?f=1&t=7750 |
Страница 4 из 4 |
| Автор: | Jonny [ Пт фев 22, 2008 4:02 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
На фотографии СИО узел крепления блока вместе с блоком выглядит очень массивно по сравнению с плечом. Вы не сравнивали вес тетивы+блоки+кронштейны с весом плеч? Если устраивает - все отлично. Но мне думается, что если облегчить крепление и сам блок, то можно улучшить ТТХ. Толщина оси-болта впечатляет |
|
| Автор: | СИО [ Сб фев 23, 2008 12:42 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Jonny. Узел выглядит массивно, но он легкий, т.к. кронштейн в виде короба (профиль - какой пока нашел), толщина стенки 2,5 мм. На снимке видно. Болт М10 с мелкой резьбой на половину дины, по диаметру точно подходит в отверстие блока, который я купил в Автовазе, (стеклоподъемник от Нивы, трос тоже). Если учесть, что плечи сделаны из коренноно (нового) листа Волги, то запас мощности великоват как и вес плечей. Относительно плечей вес комплекта - блоки, кронштейы, трос (3мм) на порядок меньше и пока устраивает. "Пока устраивает", потому что я испытываю принцип крепления деталей без сверления плечей. А деталировку можно выполнить в зависимости от ваших возможностей. диаметр оси (или болта) в моем случаее достаточен М6, но диаметр шкива должен быть в пределах 15-20 мм от диаметра троса- тетивы. Прим. На плечах от Москвича, я крепил после сверления кронштейн из стали 3 толщиной 4мм.(два болта М8), плюс болт- валик, блок, шайбы. Получилось тяжелее и не смотрелось. И затраты времени и сверел... |
|
| Автор: | ALEX_64 [ Вт янв 18, 2011 9:22 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Здравствуйте. уважаемый СИО нигде не смог найти ТТХ вашего арбалета ( блочный, с блоками от стеклоподъёмников). Напишите пожалуйста мощность ( интересно какое усилие могут выдержать такие ролики). Не знаете, какую нагрузку они держат статически? они ведь у вас тоже пустотелые? Вы в кронштейнах их сильно с боков сжимали? |
|
| Автор: | Ivo [ Вт мар 01, 2011 2:42 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Всем Привет! Есть минутка и вопрос, надеюсь у вас найдутса и минутка и ответ. 
Как согнуть такую хрень? 
В CAD'e все гнётса , а в реале даже не знаю как подойти...заковырка во внутренней нахлестке которая будит соприкасатса с осью ролика.
Чюю что есть простое решение(типо джиги или апаратика какогото самодельного), но блин тупой как варешка...сам не тоганяю. Помогите советом пожалуйста. 
Ivo |
|
| Автор: | Danny [ Вт мар 01, 2011 3:34 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Ivo писал(а): Как согнуть такую хрень?
имхо можно сделать для тисков удлинненные тонкие губки, чтобы они выпирали за пределы тисков, зажать туда и молотком её 
|
|
| Автор: | igora [ Вт мар 01, 2011 6:14 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Ivo писал(а): ... Как согнуть такую хрень?...
молоточком в тисках и используя оправки. Для данного случая кажись полюбому понадобится железный брусочек по размерам как конец плеча (зеленым показан) 
ну еще конечно просто обстучать на наковаленке не вынимая этой оправки, чтоб все углы четкие были. PS гнуть естествено грубую заготовку. А сверлить дырки и выводить окончательную форму "ушей" уже после полного изгиба (я на рисунке дырки чисто для наглядности показал). И на втором шаге еще снизу чего подложить, чтоб сверху стучать потом можно было смело. ... с этими подкладушками при подобном гнутье - прям творческий процесс
PS2 Ivo ты никак для своего аппарата до этой стадии дошел ?  :):) ... интересно. ждем.
|
|
| Автор: | DAS [ Вт мар 01, 2011 8:52 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
E меня так же зрел подобный вопрос - как такое же провернуть с металлом в 4-5 мм? Может по линии сгиба делать пропилы миллиметровым диском болгаркой на половину глубины? |
|
| Автор: | igora [ Вт мар 01, 2011 9:32 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
DAS писал(а): ... как такое же провернуть с металлом в 4-5 мм? Может по линии сгиба делать пропилы миллиметровым диском болгаркой на половину глубины?
строго на 90гр. толстый метал действительно не гнется паразит ... снаружи изгиба потрескается (если не ваще не лопнет). Как вариант гнуть на горячую. Но обычно просто радиус изгиба чуть увеличивают (таблицы специальные есть какую толщину (какой марки) на какой радиус гнуть можно). Короче углы на той-же оправке закруглить на наждаке на желательную величину предварительно, и лишь потом гнуть. ну и подпиливать по линии изгиба конечно можно. Но кажись хлопотней ... да и прочность наверняка пострадает. Хотя если нужно строго в 90гр. изгиб - то тоже вариант. |
|
| Автор: | Ivo [ Чт мар 03, 2011 5:41 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Большое всем спасибо! Пошерстил немного по нэту и благодаря вашим ключевым словам нашел немного интересного материала. В часности вот такой огрегат...электро магнитный крендель-метало гиб.
http://www.youtube.com/watch?v=zWvMW1Zx ... re=related Вот там как рaз и подсмотрел как пользоватса маленькими блочками дли гибки метала. Теперь есть идея...ключевые слова - "дверной навес"
|
|
| Автор: | Danny [ Чт мар 03, 2011 1:32 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Ivo писал(а): В часности вот такой огрегат...электро магнитный крендель-метало гиб.
Это называется листогиб. Их используют уже очень много лет, сотню-две уж точно )), правда прижимы тогда были механические. У меня в свое время была мысля заменить на большом промышленом листогибе на прошлом месте работы, боковую часть гнущей плоскости (там она составная, из нескольких сегментов) так, чтобы она выпирала наружу как острогубцы. Вот тогда можно делать очень тонкие хитрые изгибы. |
|
| Страница 4 из 4 | Часовой пояс: UTC + 3 часа |
| Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group http://www.phpbb.com/ |
|