Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано.

BAKINEZ
Во, спасибо за видахи. Блин, может стоило самому это изготовить....
А металл любой пойдет? Алюминька, свинец...

ну тоже вариант. можно. подождем тогда малость во что она оформится.

А про сужение плеч.Когда последний раз этот вопрос поднимался (давно уже), то я как-то высказывал мысль что, если верить формулам сапромата, ширина плеча одинаковой толщины, для равномерного изгиба должна сужаться по линии от края у середины (самого широкого места) ДО НУЛЯ в точке крепления тетивы. Ну есте6ственно за Ноль тетиву или блок не зацепишь , т.е. там надо ширины естествено сделать для крепления всего этого, но итолько для этого. Мысль осталась не провереной ... но и не опровергнутой. Мож как раз проверить
вот картинку тогда рисовал

_________________
правила/инструкции придуманы для тех, кто не может делать это же на здравом смысле ...

X-Lev-X свинец однозначно даже близко не годен . ваще никуда кроме грузил.
просто алюминий ресора, (да еще с мет.тросом) как припоминаю со слов тех кто пробовал, - тоже подъедает. Но люминий люминию рознь. Дюралий еще вернее. и это все в пределах разумных натягов, если натяги ушли к 100кг., то пролагаю только сталь. Поправте меня кто точней знает.

_________________
правила/инструкции придуманы для тех, кто не может делать это же на здравом смысле ...

Я бы с удовольствием, но лишней рессоры нет. А рисковать с этой не охото. Ктому же, второе плече скоро будет готово, сфоткаю и закину в тему.

X-Lev-X писал
сделать таким образом думаю что можно только из алюминия ну и олово и свинец, но эти металы отпадают в связи со своим тяжелым весом, а даже дюралюминий уже дается с трудом по началу пока не нагреется в процесе работы , а потом как по маслу

Спасибо, знач я правильно сделал, что отнес чертеж в токарку, т.к. в кустарных условиях могбы сделать из свинца.

Даже за 60кг мож и меньше ,но 60 точно, ст. тросик обычнную 6063 дюральку подгрызает (где не много не ровно ложится), но зачем же тросик вроди покупали же плетенку

это как будто реплика из монолога Е. Петросяна., это что трудно контролируемый процесс, а мог бы и из пенопласта, да и в токарке пока не скажете из чего делать они тоже пару недель проведут в раздумьях пойдите и скажите "Изделие мною заказанное хочу чтоб было из дюралюминия (пожалуста) ну или нержавейка "

риск фактически только в том, что блок со своим кронштейном имеет массу. телепается при выстреле нехило. и тонкий конец (как тогда-же говорил Zmeelink) эта вся бодяга норовит позагнуть ...
а что плечо будет ровней гнуться - то стопудово наверняка.

в любом случае (и инфа что Regerald показал то подтверждает), конец плеча кажись можно смело делать довольно тонким.

Зря тросик брал чтоли? хоть заюзаю на тестирование его, а потом уж из плетенки сделаю.

Конечно, на тест.. Определите правильную длинну, а потом тетиву из плетёнки. Можно еще на тросик обмотку сделать, чтобы блоки не грыз. Она быстро сносится, но на трестирование хватит.
Еще, думаю, ролики можно делать и из простого алюминия, если вживлять в них стальную трубку - втулку для оси, или подшипник..

Так оно и должно быть. Единственное, эта линия идеально прямая только если плечи прямые. А поскольку они в натянутом состоянии дугой..
там встаёт множителем синус угла между силой натяга тетивы и "рычагом" действия силы на конкретную точку, плюс "длинна рычага" (расстояние от точки крепления до тетивы до точки рассчета толщины) и длинна самой дуги уже не совсем совпадают..
Писал математический алгоритм для всего этого дела.. Геометрически всё решил, а вот в аналитическую форму когда записывал - запутался.. Надо разобрать на неделе..

Вот этот момент освещу поподробнее. Был у меня один неудачный опыт. Выточил дугу из рессоры. За основу взял коренную рессору (она длинная), и резал от края, чтобы отверстие в середине рессоры отвести как можно дальше от центра дуги (до этого две дуги лопнули именно по центральному отверстию). С одного края у рессоры была выработка, металл стерся до толщины 4 мм. Ну, вырезал, обработал по ширине с 45 до 20 мм, и на участке 10 см от краев свел толщину до 4 мм с другого края. Поставил тетиву, закрепил на ложе. Натянул. Все нормально. Выстрел - конец рессоры, сведенный по толщине, согнулся. Что это? Неравномерная закалка исходной рессоры, или ослабленная жесткость при сведении плеча по толщине? Второй конец дуги не согнулся. Точить вторую дугу с такими же размерами, чтобы проверить, была ли причина в термообработке, не хотелось, так как это процесс довольно трудоемкий. Вот с того момента и считаю, что конец дуги должен быть жестким. А почему советую сводить до 20 мм по ширине - если ставить кронштейны блоков, то надо будет сверлить отверстия минимум 5 мм диаметром, т. е суммарная толщина стенок будет 15 мм.

_________________
Не хочешь - не верь мне! ("Ария")

Regerald, Zmeelink Спасибо большое за советы!
Вот закончил плечи:
http://p1.spaces.ru/p/809645391358/1286 ... 010023.jpg
Характеристики:
Длина - 400
Высота в начале - 34
Высота в конце - 24
Толщина металла - почти 7

У вас же рессора с фасками была, стачивать надо было симметрично с двух сторон... Чтобы сечение симметричным получилось. Такие плечи при натяжении может винтом закрутить. Исправить можно, если снять фаску и с другой стороны плеча, только теперь это усложнит работу над плечом. И ширину сточите с 24 до 20-18 мм.

_________________
Не хочешь - не верь мне! ("Ария")