Весьма интересен подбор данньiх, почитаю на досуге вечерком.
Продолжая тему расчета, думаю, неплохо вьiяснить некоторьiе моментьi по сопротивлению материалов и в частности плеч. Можем расчитать прогиб лука, но ведь он прогибается до какого-то предела, дальше деформация остается или лук ломается. Для расчета прочности исползуются простенькие формульi , надо только понимать что есть что. Все сводится к тому, что прочность материала на единицу сечения должна бьiть больше нагрузки его сечения. Короче, если сечение 1мм2 , а прочность материала 25кг/мм2, то больше 25 кг нагружать его не следует. Более того, для уверенности вводится коеффициент запаса по прочности, которьiй может варировать от 1.5 до 10, а то и 20 при особо ответственньiх деталей.
Беда в том, что предел прочности дается в различньiх единицах ( кг/мм2, кг/см2, МПа ( Н/м2) и что есть различньiе видьi прочности- на растяжение, на сжатие.. Из всего многообразия нас интересует предел пропорциональности- ето при какой нагрузки/отпускании деталь (плечо) возвращеют свою первоначальную форму, и предел прочности на срез при расчете деталей СМ и резбьi.
Популярно что есть предел пропорциональности и прочности :
http://www.alsak.ru/content/view/201/151/1/3/Для пружинной стали различного вида предел пропорциональности ( сигма т или сигма п):
65Г 785 МПа
60С2А 1375 МПа
50ХФА 1100 МПа
55С2А 1177 МПа
Что видим: при прочих равньiх условиях сталь 65Г ( самая распространенная) не так уж хороша и ее предел пропорциональности почти в 2 раза меньше 60С2А. Кстати, пружиньi подвески Жигулей именно из етой стали ( или 60С2Г2). Сталь 50ХФА тоже очень хорошая для пружин, а для часових механизмов используют сталь 70С2ХА, у которой предел пропорциональности заходит аж за 1400МПа.
При расчете плечей следует рассчитать максимальное напряжение ( знаем, в каком сечении предварительно) при данной нагрузке ( натяжении плеч) и обезпечить достаточную толщину ( сечение) лука, да еще и предвидеть запас прочности.
Для композитньiх материалов у меня нет данньiх. Принцип расчета не изменяется.