Форум любителей арбалетов, луков и всего что с ними связано. http://forum.arbalet.info/ |
|
Изготовление деталей на станках с ЧПУ http://forum.arbalet.info/viewtopic.php?f=1&t=8029 |
Страница 2 из 2 |
Автор: | konst [ Сб мар 22, 2008 12:04 pm ] |
Заголовок сообщения: | |
Да можно не шибко мудрствовать с чертежом, всегда достаточно эскиза. Нужную чистоту обработки поверхности можно показать на любой подходящей железке, радиусы кромок оговорить как технологические и подчеркнуть, что фаски должны быть только там где они указаны. Допуски всеже придется проставить. Например посадочное гнездо "Центробой" при выделке металлической гильзы: ![]() Диаметр указан 6,42мм и плюсовой допуск в пять соток, значит размер должен укладываться в вилку 6,42-6,47мм. Расстояние от плоскости зеркала до наковальни 1,1-1,12мм. |
Автор: | Zmeelink [ Сб мар 22, 2008 1:50 pm ] |
Заголовок сообщения: | |
Допуски, допуски... Все упирается в технологию. Если делаешь на "кухне", достаточно эскизов, но все ж с соблюдением пропорций (чтобы размеры 5 мм и 10 мм и на эскизе отличались в два раза), ну и размеры проставляем без допусков, т. к в процессе изготовления или сборки размеры может "увести". К примеру, если я делаю спусковой механизм, руководствуюсь чертежами в AutoCad, сверлю в коробке отверстия под оси, детали замка делаю заранее, но сопрягаемые поверхности сразу не вывожу, а подгоняю тогда, когда оси на место встанут - а ну как при сверлении межосевые размеры на пару десяток уйдут? Если же хотим механизм на заказ - нужны именно чертежи с простановкой допусков. Потом, когда получим детали россыпью, все должно собраться нормально. |
Автор: | igora [ Сб мар 22, 2008 2:22 pm ] |
Заголовок сообщения: | |
Zmeelink писал(а): ... сверлю в коробке отверстия под оси, детали замка делаю заранее, но сопрягаемые поверхности сразу не вывожу, а подгоняю тогда, когда оси на место встанут ...
о! в самую точку считаю озвучен принцип штучного "кухонного" производства. Делаются базовые детали с заведомо большими допусками в местах сопряжений и подгоняются окончательно уже "по месту" как и прочая мелочевка вокруг. и эта подгонка "по месту" по моему самой малой кровью позволяет исправлять естественные/неизбежные огрехи домашнего производства. в результате законченный механизм в некоторых местах может на милиметры отличатся от чертежа ![]() вот бы донести это до понимания челов которые просят "чертежи в мм." ![]() ![]() |
Автор: | konst [ Сб мар 22, 2008 3:16 pm ] |
Заголовок сообщения: | |
Вообще-то эскиз - тот же чертеж, но выполненный от руки и без рамки. Речь шла именно о заказе деталей, а исполнителю заказа побарабану, что с ними дальше будет. Его задача сделать все точно по чертежу, для чего и требуются допуски, а то что из деталей потом не получается собрать задуманное - на совести разработчика, ему нужно все учесть и предусмотреть. Из жизни: все изготовлено по чертежам, собранный узел не пролазит в окно агрегата, по частям проходит прекрасно, но внутри собрать его нет никакой возможности. Вся конструкторская рать выстроилась в сборочном и чешет репу. |
Автор: | igora [ Сб мар 22, 2008 4:58 pm ] |
Заголовок сообщения: | |
словами konst-а навеяло, тоже из жизни ... когда-то давно, когда после успехов и поднакопленного опыта на "однозарядном" поле деятельности, мне уже казалось что сделать любой механизм проще простого, я решил сделать многозарядный. Начальный прототип долго вел себя непредсказуемо хотя все было "абсолютно правильно". Оказалось что в игру вступил новый малоучтеный фактор - инерция деталей. когда я наконец-то всеж довел все до ума, я поразился что ее значимость оказалась во мноооооого раз весомей чем я брал во внимание. ... на тот момент я не видел и не знал даже принципа ни одного настоящего - так что в принципе мож и простительно ![]() ![]() ![]() ![]() |
Автор: | Set [ Сб мар 29, 2008 5:48 pm ] |
Заголовок сообщения: | |
konst писал(а): Станки с ЧПУ применяются для крупносерийного производства. Даже если УП готовы и откатаны, для каждого вида деталей требуется переналадка, что при производстве одного экземпляра даст ему астрономическую цену..
Я вот поговорил со специалистами данного профиля и оказывается ситуация гораздо проще, перенастраивать станок не надо, нужно просто загрузить траекторию движения резца которую ты предварительно создаеш в программе PowerMill и не обязательно заказывать 1000 деталей. Просто в среднем процесс обработки занимает от 1-10 часов в зависимости от детали и материала. |
Страница 2 из 2 | Часовой пояс: UTC + 3 часа |
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group http://www.phpbb.com/ |